K公司作为典型的生产加工型企业,在实际生产管理过程中,存在着零件生产速度慢、发货能力不够、出货后单据迟开和需要返工的产品误出厂的问题。这些问题涉及到产品的加工管理、物流管理、信息管理和质量管理。本文从分析生产流程入手,应用流程优化理论和方法,分析现有流程存在的问题,进而提出优化生产业务流程的措施,解决以上生产管理中存在的问题。研究思路是首先画出各业务流程(零件生产和发货流程、成品收发货流程、成品移库信息管理流程和产品返工流程)的流程图。然后,利用流程图对生产问题及其原因进行分析,研究结果如下：(1)零件加工速度慢,是因为零件包装工序在组装车间的等待时间过长；(2)发货能力不够,是因为成品仓库的叉车拣取货能力不足；(3)发货单据迟开,是因为成品下线收货的延误；(4)需要返工的产品误出厂,是因为质量部处理要求返工的信息不规范,没能及时启动返工流程。针对以上的原因,通过调整流程中活动的场地、增加并行子流程,明确各流程环节责任者的职责等方法对相关的流程进行了优化,成果如下：(1)零件生产和发货流程得到了优化；(2)成品收发货流程得到了优化；(3)成品移库信息管理流程得到了优化；(4)产品返工流程得到了优化。最后,在工厂实际生产环境中,对以上优化后流程的效果进行了实证检验,检查相关的生产问题是否得到了解决。检验结果显示,零件生产加工时间缩短到优化前的13.16%,货柜司机的等候时间控制在6小时内,发货单据的出具控制在发货后的12小时内,需要返工的产品误出厂的现象杜绝。实践表明,通过优化业务流程,可以有效地解决K公司生产管理中存在的零件生产速度慢、发货能力不够、出货单据延误和需要返工的产品误出厂的问题。同时,提高了生产管理、物流管理和信息管理的效率,完善了产品的质量管理,进而提升了企业的市场竞争力,也为其它公司解决类似生产管理中的问题提供了重要的参考。