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聚丙烯酸酯类粘合剂是我国目前应用最广泛的一类粘合剂，但其普遍耐水性差、不耐沾污、“热粘冷脆”，而且含有N-羟甲基丙烯酰胺，在焙烘和贮存时会释放甲醛，限制了印花产品质量的提升，高档印花纺织品仍需要从国外进口。为解决上述问题，本课题采用柔软、憎水、低粘度及低表面张力的有机硅对丙烯酸酯类乳液进行改性，制备了一种核壳型硅-丙乳液，并将其作为粘合剂应用于棉织物的涂料印花。以丙烯酸丁酯（BA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）为原料，丙烯酸（AA）为功能单体，乙烯基三甲氧基硅烷（A-171）为改性剂，采用半连续种子乳液聚合法，制备了核壳型硅丙乳液。最佳合成条件为：核壳质量比1:2，核层mBA:mMMA=1:1，壳层mBA:mMMA=3:1，反应温度80℃，恒温反应时间1h，复配乳化剂mSDS:mOP-10=2:3、用量3%（占总单体质量分数，下同），引发剂用量1.2%，A-171用量4%，AA用量0.3%，缓冲剂用量0.5%。制得的硅丙乳液单体转化率为95.01%，凝胶率0.56%，胶膜吸水率10.34%，水接触角63.83°，与核壳型和非核壳型纯丙乳液相比，具有较好的耐热、耐寒、耐水性。红外光谱（IR）分析表明有机硅与丙烯酸酯类单体发生了共聚反应，没有水解或者自聚；透射电镜（TEM）和粒径分析表明硅丙乳胶粒具有核壳结构，大小均一，平均粒径128nm；扫描电镜（SEM）观察到硅丙胶膜的表面光滑平整，无裂缝裂痕；X射线能谱（EDS）和X-射线光电子能谱（XPS）检测出硅元素在胶膜表面富集，形成自分层，使硅丙胶膜的吸水率仅为纯丙胶膜的34%；差示扫描量热法（DSC）分析表明硅丙胶膜只有一个玻璃化转变温度-13.83℃，与理论值-15.60℃基本相符，核壳层相容性好，未发生相分离；热重分析（TG）表明硅丙胶膜比纯丙胶膜的热分解温度提高了16℃，说明硅丙胶膜的耐高温性更好。将自制的核壳型硅-丙乳液用于涂料印花，在涂料用量5%（占色浆质量分数，下同），粘合剂用量20%，增稠剂用量2%，焙烘150℃×3min条件下，得到的印花织物各项性能最佳，此时干摩擦、皂洗沾色和褪色牢度均可达到4-5级，湿摩擦牢度3-4级，色度59.87，弯曲刚性2.13cN·mm-1，静、动摩擦系数分别为0.652和0.413。将硅丙乳液与纯丙乳液及商品粘合剂相比，其整理后的印花织物色牢度高，色调深，色彩饱和度高，而且手感柔软、滑爽、不粘连、不堵网，具有较好的综合应用性能。