结合泽普石化厂常压、重整联合装置中的脱水塔(T-202)改造的实例,针对目前国内重整脱水塔普遍存在塔底重整汽油产品水含量超标、操作不稳定的问题进行了分析,分析结果表明,造成脱水塔失效的主要原因是塔顶操作工艺方案和塔的泄漏.国内重整脱水塔普遍采用全加流操作,由于塔顶回流罐中游离水聚并能力不足、轻汽油溶解水和可能的油水乳化引起进入塔顶的水随回流返回塔内,引起塔内水的累积;塔板泄漏,尤其是塔板入口泄漏,引起水组分从塔上部向下传递,严重降低了全塔效率.利用汽油对水的溶解度关系,将脱水塔的全回流操作改为少量采出,可将部分溶解水带出塔外,避免水在塔内的循环.同时采出部分轻组分,使塔顶温度得以稳定,使整个塔系统能够平稳操作.通过应用SuperV1浮阀塔及抹斜式入、出口堰等改造措施,结决了塔板的泄漏问题.泽普石化厂重整脱水塔的改造获得巨大的成功,产生了很大的经济效益,可为国内其它重整脱水塔的改造所借鉴.