随着高分子材料加工技术的不断进步和加工设备的不断完善,更多的共混体系可采用动态硫化技术进行加工,从而制备出应用更加广泛的新型高分子共混材料。本文采用动态硫化法制备了ABS/SBR共混物,并对其性能进行了研究。通过双螺杆挤出机对ABS/SBR共混物进行熔融共混,并分别采用含硫化合物硫化体系、有机过氧化物硫化体系及酚醛树脂硫化体系,对ABS/SBR共混物进行了动态硫化加工,使共混物中的橡胶相发生交联反应,从而提高材料的强度和刚性。通过熔体流动速率仪、电子万能试验机、热变形维卡软化试验机及扫描电子显微镜(SEM)等各种性能测试手段,研究了不同橡塑比对ABS/SBR简单共混物的加工流动性、耐热性及力学性能的影响,确定了共混物的最佳硫化体系及助剂用量。研究结果表明：随着ABS/SBR简单共混物中SBR含量的增加,体系的熔体流动速率及拉伸强度逐渐减小,缺口冲击强度逐渐增大。当SBR含量为10份时,体系的熔体流动速率下降幅度较小,其它性能也相对稳定。采用含硫化合物硫化体系制得的共混物硬度较高。随着硫化剂TMTD用量的增加,体系的热变形温度增大,拉伸强度及缺口冲击强度先增大后减小,]TMTD的最佳用量为0.4份。采用有机过氧化物硫化体系制得的共混物加工流动性较好,当BPO用量为0.2份,TAIC用量为0.3.份时,体系的综合性能最佳。采用酚醛树脂硫化体系制得的共混物其热变形温度和拉伸强度以及缺口冲击强度最高,故选择该体系为最佳硫化体系,叔丁基酚醛树脂和SnCl2·2H2O的最佳用量分别为1份和0.8份。用酚醛树脂硫化体系对橡塑比为80/20的ABS/SBR共混物进行动态硫化时,叔丁基酚醛树脂的最佳用量为1.2份。