锰锌铁氧体材料由于其所具有的高饱和磁化强度、高起始磁导率、高电阻率、低矫顽力和低损耗等特性,因而在生产和应用中成为一种重要的软磁铁氧体材料,被广泛应用于各种电子元器件中(如高频变压器、感应器、记录磁头和噪声滤波器等)。由于电子信息技术的迅猛发展,人们越来越关注高性能锰锌铁氧体材料的研究发展,对锰锌铁氧体材料也提出了越来越高的要求。因此本文采用化学共沉淀沸腾回流法制备功率锰锌铁氧体Mn0.7Zn0.2Fe2.1O4纳米粉体,研究了不同沉淀剂、pH值、加料顺序等因素对锰锌铁氧体粉体组织结构及磁性能的影响,并在此基础上加入适量添加剂提高了粉体的磁性能,从而进一步探究高性能功率锰锌铁氧体材料的制备工艺条件。1.当采用(NH4)2C2O4+NH3·H2O为沉淀剂时,以FeSO4为原料、混合液pH值为13正加料法不但能合成具有尖晶石结构的粉体,而且样品的饱和磁化强度最高为75.12 emu·g-1,矫顽力较低为104.72 Oe。2.当采用NH4HCO3+NH3·H2O为沉淀剂时,且NH4HCO3和NH3·H2O比例为3:1时,采用沸腾回流共沉淀法也能制备出锰锌铁氧体粉体,所得产物的饱和磁化强度最高为83.32 emu·g-1,矫顽力最小为57.08 Oe。3.当乙酸钙掺杂量为0.15 wt%时,粉体的饱和磁化强度比未掺杂的粉体提高了近1.18倍,矫顽力降低了约30%。4.以NH4HCO3+NH3·H2O和(NH4)2C2O4+NH3·H2O为沉淀剂的样品相比于以NaOH为沉淀剂的样品,晶粒分布均匀,致密性好,相对损耗较小,并且在室温外加场强相同的情况下,饱和磁感应强度增大。