黑猫焦化采用炼焦多联产技术,率先在全国创建了炼焦多联产循环经济发展模式,取得了很好的经济效益和社会效益。但是在节能减排方面,还存在一些不足,有一定的改进优化空间。本文以黑猫焦化厂近三年的实际生产为依托,以改进工艺技术实现能量高效利用、清洁生产为目的,对该焦化厂内的物料平衡、能量平衡以及余热回收利用技术进行了研究。通过对炼焦过程物料平衡和热量平衡的计算和分析,以得到的数据为依据,在该企业生产规模的基础上,对焦化生产工艺及余热利用技术进行了切实可行的改进,从而使工艺过程得到优化,达到节能减排的效果,具有较强的现实指导意义。经过现场调研及采集黑猫焦化近三年生产数据,计算了炼焦过程总物料平衡,结果表明,黑猫焦化物料基本平衡,误差小于1%。再分别计算了灰分平衡,硫元素平衡,结果表明,炭化室与燃烧室之间存在气体通道(裂纹或熔洞),严重影响炼焦生产,应及时修补；入炉煤灰分、硫分含量较高,导致焦炭品质降低,应通过调整配煤比来降低入炉煤灰分和硫分。在物料平衡计算基础之上,又采集了热量平衡基础数据。通过对炼焦过程热量平衡计算分析可以看出,黑猫焦化焦炉热损失较大,约占炼焦总热量的20%,导致焦炉热工效率仅为66%左右。焦炭,荒煤气和烟道废气带出的热量分别占总热量的40%、25%和13.5%。采用干熄焦技术回收焦炭显热,回收热量折合标煤约27615吨/年；采用导热油夹套技术回收荒煤气余热,回收热量折合标煤约13275吨/年；烟道气余热回收用于煤调湿技术,计算结果表明,烟道气余热能够满足煤调湿余热的需求。采用煤调湿技术后,炼焦产物均有所增加,经济效益平均高达7450万元／年,具有显著的经济效益。