煤泥水处理和煤泥脱水回收是选煤厂生产中非常重要的环节,是降低洗水浓度,实现洗水闭路循环的关键因素,它不仅关系着选煤厂的正常生产和发展,而且影响着选煤厂节能减排、回收煤炭资源,保护生态环境等经济效益和社会效益。随着采煤机械化程度的不断提高,煤质的变化,洗煤厂煤泥量大幅度增加,尤其是高灰细泥的增加,使压滤机的处理能力明显降低,滤饼水分明显升高。在不改动现有工艺流程的前提下,助滤剂是解决压滤困难的有效方法。本文通过对顾桥选煤厂压滤入料的粒度组成、矿物组成、煤泥水浓度等性质进行分析,为助滤剂应用提供研究基础。由助滤剂的实验室试验,优选出了合适的两种药剂。采用均匀设计对这两种助滤剂进行复配试验,并通过DPS (Date Processing System)数据处理软件对试验结果进行逐步回归分析,快速计算出最优药剂组合方案。通过扫描电镜图片进一步研究助滤剂的助滤机理。使用X10MGW1/400-UB厢式压滤机进行半工业性试验,对试验室研究结果进行验证,并选择适合的滤布。使用X10MGW1/400-UB厢式压滤机的半工业试验数据对工业试验的结果进行预测。最后进行工业试验及应用,解决顾桥选煤厂压滤速度慢、滤饼水分高的问题。顾桥选煤厂压滤入料含有大量的高灰细粒煤泥,煤泥水的性质是影响压滤效果的主要因素。试验表明,聚氯化铝和1000万分子量的聚丙烯酰胺作为助滤剂有很好的效果,且两者的复配效果更佳,同时,通过DPS软件建立数学模型,能更快、更准确的找到最佳药剂组合。半工业试验对试验室的助滤剂结果进行了验证,在测定不同时间X10MGW1/400-UB厢式压滤机的压力降、滤液产生速度等数据后,通过数学方法,计算出顾桥选煤厂景津2000板框式压滤机在添加分子量为1000万的阴离子型聚丙烯酰胺,用量在1000g·m-3时的压滤时间为3492.1s,计算结果与工业试验中的3900s较接近。说明小型压滤机试验通过计算是可以预测出实际工业生产中的压滤时间的,这让助滤剂的选择应用更加的快速、方便,让助滤剂的调整更加敏捷。通过工业试验确定了助滤剂的应用方案,在压滤入料为高浓度(浓度大于450g/L)时,添加1000g·m-3的聚氯化铝为助滤剂,有很好的效果,压滤时间为68分钟左右,比空白试验降低了大约20分钟,比原加药方式降低了15分钟左右。在压滤入料为低浓度浓度小于450g/L)时,先添加聚氯化铝1000g·m-3再添加聚丙烯酰胺20g·m-3配合使用,有较好的效果,压滤时间为77分钟,比原加药方式降低了18分钟,比空白试验降低23分钟。同时,水分能降低2.0%以上。