本文利用Fluent数值模拟软件,对某电厂660MW超临界锅炉四角切圆燃烧器在炉膛内的燃烧过程进行了模拟,并对各个工况下的模拟结果进行理论分析,分析过程中结合实际运行数据,指出结果中存在的问题,模拟结果能够较为真实反映锅炉运行状况。首先,利用Gambit软件对锅炉本体进行了全尺寸建模,针对四角切圆的燃烧方式,在燃烧器区进行分区域划分网格,网格走向与煤粉射流方向保持一致,有效减少了伪扩散的发生。根据锅炉炉型、燃烧器的布置方式及配风方式等,作为选择数学物理模型的依据,其中,湍流模型选用Realizable k-ε模型,采用拉格朗日法对气固两相湍流流动过程进行求解,煤粉颗粒追踪采用随机轨道模型,挥发分燃烧模型采用平衡混合分数/PDF模型,焦炭燃烧模型为动力学/扩散反应速率模型,辐射传热模型采用P-1辐射模型,NO_x生成采用后处理的方法计算。通过对不同工况下的燃烧模拟所得到的结果:三种不同负荷下的炉内速度场、氧气、二氧化碳和NO_x组分浓度场、温度场,分析了三种工况下炉膛内不同区域处的流动及燃烧特点后发现,满负荷时下一次风区域存在热偏差现象,上层CFS风出现了一次风煤粉气流刷墙的情况;改变炉内氧量,分析了四种过量空气系数下的燃烧情况,对比四种工况下的炉内速度场、温度分布情况,得出较为合适的过量空气系数为1.15;改变SOFA风水平摆角会减轻附近受热面结焦情况并改善汽温调节性能;在一定范围内减小凑燃尽风CCOFA和预置水平偏角的CFS二次风挡板开度会减小炉内NO_x以及炉膛出口NO_x浓度。本文对各种工况进行了模拟,并对结果进行了客观分析,把分析结果与实测数据和实际运行工况进行对比,模拟结果能够反映实际状况,对超临界锅炉在燃烧调整和减少NO_x方面提供了实际参考价值。