抽油机井系统效率的评价与提高、举升系统工况的实时智能分析与优化是该类油井生产中极其关注的问题,目前按照系统效率绝对数值的高低,无法评价各开发单元提高效率和节能降耗的潜力,国内外各个油田也缺乏油井工作状况实时智能分析平台,不能实现油井的生产工况实时监控和智能化分析与生产优化。本文结合油藏类型、埋深、油藏岩石和流体性质、井型以及油井的生产条件分析,研究科学的油井极限能耗计算模型。根据油井极限能耗计算模型,形成了一套以“降耗率”为核心的能耗评价体系,通过现场实际系统效率与理论系统效率对比,从而挖掘现场实际系统效率的提高潜力,为提高系统效率提供方法和手段,并筛选多个油田典型区块或单元,进行了能耗潜力的预测和评价;在充分考虑曲柄实际角速度、四连杆机构的惯性和摩擦等因素的基础上,推导了常规游梁式抽油机井和宽带式抽油机井光杆示功图与电机电功图相互转化模型,建立了基于规则诊断法的电功图工况诊断方法和标准电功图特征库,以及基于矢量法和示功图特征识别法的示功图工况诊断方法;以油井地面示功图为已知条件,运用一维带阻尼波动方程求解泵功图,并研究了泵功图曲线各点的曲率计算模型、固定阀和游动阀开闭点确定方法以及泵功图上下冲程载荷差的计算方法,结合井筒及环空流体压力分布计算相关式,建立了基于泵功图计算动液面深度的数学模型;编制了“抽油机井举升系统工况实时智能分析与评价”软件。研究结果表明,本文所建立的理论与方法是科学合理的,能够为现场生产和管理提供指导作用。筛选了四个不同油藏类型的典型区块进行了能耗潜力的预测和评价,典型区块的降耗率分别为18.33%、13.30%、10.52%和12.20%,均处于参数调整区,节能降耗具有较大潜力,通过研究和论证,证明了本文所建立的抽油机井举升系统能耗评价方法能公平合理的评价出各区块、单元、开发单位降耗的潜力空间,能够为现场生产和管理提供指导作用;共建立了游梁式抽油机井和皮带式抽油机井23张典型电功图图版,199口井次的电功图和示功图工况诊断符合率均为100%,表明本文建立的工况诊断模型准确率较高,具备良好的实用性;对胜利油田124口不同工况油井进行了计算分析,计算动液面与实际动液面平均相对误差为9.64%,表明所研究的计算模型较为准确,为实现油井的生产工况实时监控和智能化分析与生产优化提供很好的技术支持。