本文以湿法冶金技术中的堆浸和溶剂萃取方法，采用静态和动态连续分离两种手段对含铬制革污泥中的Cr3+、Fe3+的脱除工艺过程以及磷酸二(2-乙基己基)酯(D2EHPA，工业名称P204)萃取分离Fe3+、Cr3+的工艺参数、设备等内容进行了研究，以为含重金属污泥的脱毒和资源化利用提供新的途径。 (1)本文针对含有大量金属Cr3+、Fe3+的制革污泥，通过湿法冶金中的堆浸的方法用H2SO4使污泥中的金属进入酸性溶液体系，分析考察了堆浸过程的各种影响因素，研究表明：A.使用pH=1的稀硫酸，含铬制革污泥与连续流动酸平均接触时间为3h，常温下进行制革污泥中Cr3+的堆浸，效果良好，污泥残渣中Cr6+未检出，Cr3+的残留量为120mg/kg左右，低于制革工业污泥排放标准的规定，说明用硫酸可以有效浸出含铬制革污泥中的Cr3+。B.应用硫酸作为堆浸酸液，污泥中的钙转化为硫酸钙，在pH值为1.7左右时的溶解度很小，可以有效地在堆浸过程中大量分离含铬制革污泥中的钙与其他金属离子。 (2)将富含Fe3+和Cr3+浸出液以工业级D2EHPA为萃取剂，磺化煤油为稀释剂的萃取体系对浸提液进行Fe3+与Cr3+的萃取分离研究表明，D2EHPA-煤油体系进行Fe3+的萃取分离，在相比O/A为1，搅拌时间为3min，搅拌速度为130r/min的条件下，萃取效果良好，澄清时间7.5min时两相达到理想分离。萃取后目标金属残余低，经单级萃取Fe3+残余量为7.1mg/L，萃取率可以达到96％，分离系数为748。含铬污泥堆浸液经过两级萃取完全可以满足环保和工业需要。 (3)反萃时，选用5mol/L的盐酸，搅拌速度130r/min，相比为O/A=5，反萃时间为20min，单级反萃率可以达到80％。萃余液使用NaOH调节pH值到8.5，进行金属离子选择性沉淀分离，可以将Cr3+与Na+、Ca2+、K+等硫酸盐组分有效分离。 (4)本研究设计实验装置，可以同时完成混合-澄清萃取和反萃取两个过程，通过应用，萃取、反萃过程，设备具有性能稳定，操作性能良好，萃取效果好，处理量大的优点，完全满足实验室研究，也便于工业化放大。