随着汽车产业成为中国支柱产业地位的确立,汽车零部件的国产化比率在逐年上升。曲轴作为汽车发动机关键零件,其质量和性能在很大程度上决定和制约了整机的质量和性能。近年来曲轴制造技术发展很快,数控机床柔性加工以及曲线加工等自动化生产线相继投入使用,然而我国大多数企业对曲轴生产过程中的检测方法尚停留在抽样手工检测阶段。由于曲轴要控制的质量因素很多,这种检测方法存在着检测人员的劳动强度大、效率低、精度误差大等弊端,更是成为缩短曲轴生产周期的障碍。目前国外已开发出产品化的曲轴自动检测系统,但由于价格昂贵,以及其检测精度标准与我国现有加工水平不相匹配,因此国内只有少数厂家有能力引进其检测设备。基于以上种种因素,国内曲轴生产厂家急需拥有自主知识产权、适合国内技术水平和经济能力的曲轴自动检测设备。经过对目前国内外各种自动检测手段的分析和对比,结合曲轴检测过程中遇到的各种实际问题,提出了一种基于CCD(电荷耦合器件Charge Coup Device)的非接触式曲轴自动检测方案。该方案是利用CCD摄像机采集被测曲轴的图像信息,经过微机软件系统对采集的图像进行数字图像处理,以建立曲轴的二维标准检测图像,从而测量出曲轴的各种外形尺寸;建立不同型号曲轴的数据库并将检测值与标准值进行误差分析,最终根据分析结果判断被测曲轴是否符合生产标准。本文概述了非接触式检测方法的原理,以及将这种方法用于曲轴检测的具体实施过程;详细论述了该检测系统的工作台的设计,光学系统的设计,数据传输通讯接口的设计;重点解决了图像处理时遇到的图像提取与合并、图像二值化与边缘提取、直线拟合与尺寸测量等问题。通过实验数据表明,这种基于CCD的曲轴检测系统,检测误差可以控制在0.1mm内,完全满足曲轴的检测要求。该系统工作稳定、效率高、基本解决了传统检测方法的各种弊端,为曲轴的自动检测开辟了新的解决途径,为精密轴类零件的非接触式检测奠定了基础,同时拓宽了CCD检测方法的应用领域。