随着我国加入WTO，每一个企业深切感受到与国际接轨的迫切性和重要性，制造企业面对的市场竞争主要表现在产品质量上，提高产品质量成为制造企业提高竞争力的根本途径，也是企业在激烈的市场竞争中立于不败之地的有力保障。根据目前查阅的文献看，制造现场质量管理方面的研究比较分散，主要集中在决策层或生产部门的质量控制方法或信息系统的功能设计上，但是针对制造现场运行过程的质量控制理念、技术操作及实现手段等方面的研究出现缺位现象。对加工制造企业制造现场的质量环节各功能综合分析性差、缺乏对制造现场质量相关数据的分析研究。质量统计停留在简单的报表制作与数据汇总；质量设计方法没有结合现场进行深入的表述；质量控制偏重于生产管理部门，对上层的决策分析过程涉及较少，基本上属于局部的统计过程控制研究范畴。而且由于生产不同产品的加工制造企业所具有的行业特殊性，使得需要针对该加工制造企业的生产特性和质量管理特点进行专门的研究。基于此，本文对美联制动公司制造运行现场的质量控制进行了研究。 本文从科学发展观、集约型生产出发，以ISO9000标准质量管理体系、PDCA循环理论和QHSE一体化理论为依据，对制造现场质量控制过程进行深入研究，建立与生产作业过程相匹配的质量管理体系定量评价方法模型，同时结合美联制动公司进行实证研究：首先分析了美联制动公司在制造现场质量控制过程中应用ISO9000标准质量管理体系时存在的问题从而提出解决这些难点的办法；其次分析美联制动公司在制造现场质量管理过程中存在的问题并提出了构建反映各生产子系统控制功能的模型；再次总结了美联制动公司在一体化管理上存在的问题，重点对健康、安全和环境问题进行研究，得出应该建立QHSE一体化管理体系，以提高管理工作效率，更加促进质量管理水平的提高。以此为基础确定的制造现场质量管理的途径和方法，对现场质量管理水平的提高有重要的现实意义，同时为其他加工制造企业进行现场质量管理提供借鉴和参考，并做出进一步研究展望。