原位形变铜基复合材料具有较高的强度和良好的导电性,在高脉冲磁场导体、引线框架等多个领域有广泛的应用前景。其中,Cu-Fe复合材料Fe纤维强化显著、价格低廉而受到广泛关注。调控优化Cu-Fe原位复合材料强度和导电率的匹配关系,提高材料的综合性能一直是研究热点。本文设计并制备了不同含Fe量的Cu-Fe合金,分别采用水冷铜模和石墨坩埚进行不同冷却速率的浇铸实验,并在浇铸过程中施加不同参数的搅拌磁场,考察了冷却速率、搅拌参数和Fe含量等对Cu-Fe合金微观组织和宏观组织的影响,得到如下结论：富Fe相在铜基中呈现5种不同的形态,Cu-Fe合金铸态组织存在Fe的偏析现象,样品从上往下偏析逐渐减轻,晶粒逐渐细化,富Fe相颗粒逐渐减小,分布变得较均匀。水冷冷却方式铸造的合金球状晶直径尺寸主要分布在10-20μm范围内,空冷冷却方式铸造的合金球状晶直径尺寸主要分布在30-40μm范围内；随冷却速率增加,合金中晶粒变细,析出的富Fe相更均匀细小。随着合金中铁含量的增加,富Fe相颗粒增多,枝晶数量减少,尺寸逐渐变大,偏析加重。施加电磁搅拌后,Fe相偏析减小,晶粒细化,宏观上产生白色网状富铜区域。随着搅拌力增大,样品内部白色网状富铜区域呈现先增大后减小的趋势,搅拌越充分,白色网状富铜区域越致密。随着搅拌电流增加,Fe相逐渐向中心迁移、聚集,球状晶平均直径减小；随着搅拌频率增大,球状晶平均直径减小,晶粒得到细化。当搅拌频率为20Hz、电流为200A时,Cu-6%Fe合金球状晶平均直径仅为10μm左右,尺寸非常小,分布较均匀；将电磁搅拌作用引入到Cu-Fe合金的凝固制备中,效果较理想。