质量检验作为产品质量的必要保证手段，其有效性合理性直接影响到制造型企业的质量控制水平，进而影响到企业的市场竞争力。航空产品结构复杂、对品质、可靠性要求甚高，因此构建系统有效的质量检验体系，对质量检验中存在的问题进行分析与改善，不断地完善质量检验，对航空企业而言具有极为重要的意义。论文针对某航空企业产品质量检验体系现状及存在的问题，运用工业工程及精益管理的方法与工具，对企业质量检验进行了分析与优化，并予以实施和效果验证，验证了方案的有效性。论文主要研究工作如下：1）基于对某航空企业及其产品检验体系的系统介绍，对其质量检验现状及存在的问题进行了介绍与分析；2）基于对某航空企业新产品首件鉴定检验的介绍，分析了企业首件鉴定检验存在的问题，并重点选取封严环为典型零件，对封严环质量检验过程中的的角向位置加工错误，运用5M1E、系统图、鱼刺图等方法进行了原因分析及要因确定，并分别针对工艺规程、操作员、检验员能力以及质量控制三方面问题提出了改善方案且予以实施，实施效果验证了方案的有效性；3）基于对企业制造过程检验的介绍，分析了制造过程检验存在的问题，并重点选取联轴器这一重要零件，针对其制造及检验过程中存在的问题，运用头脑风暴法、亲和图、关联图以及鱼骨图等方法进行原因分析及要因确认；然后针对三大要因，运用ECRS等相关方法，对联轴器质量控制过程中的量具、工艺规程以及测量方法进行改善，最后分别从一次交检合格率和企业经济效益两方面对联轴器检验改善前后的效果对比。4）将精益管理与航空产品检验相结合，提出运用精益管理工具优化与改善航空产品检验流程；针对检验周期长、一次交检合格率低的燃烧室机匣，运用头脑风暴、QCPC，错误预防等工具，缩短燃烧室机匣的检测周期，实施效果验证了方法的有效性。