当下,弯曲成形工艺日渐得到了多个领域的应用,其中主要用在工业生产中,例如汽车制造中的零部件和构件。而现在关于弯曲成形工艺和模具的设计就是要为了琢磨明白如何实现弯曲工艺,并且在弯曲成形工艺的过程中具有哪些特点,并根据特征设计弯曲工艺的方案,生产出相应的弯曲模。弯曲工艺说简单些就是在某种压力下将一定形状和尺寸的工件弯曲成所需要的零件形状。常用到的就有冲压工艺方法,就是采用压力机来进行板料模具的压弯加工。而弯曲的手艺有多种,例如压弯、折弯、滚弯、拉弯。用此种工艺制成的金属制件和模具具有高精度、高性能的优势,而且在进行弯曲的工艺中还能提高效率,节约生产的成本,资源得到充分的利用。随着新产品新技术投放到工业生产中,由于其开发的成本较高,开发的周期较长,并且能否成功还存在疑虑,所以现在大多数的企业为了能够在降低生产成本的同时又不影响生产经营,因此出现了仿真技术。随着计算机技术和数值仿真技术的发展,计算机辅助工程分析(Computer Aided Engineering)这一新兴的技术,在成形加工和模具行业中的应用,极大的可以帮助工程技术人员对产品、加工工艺、工模具、以及制造成本等进行反复的评估、修改和优化,直到获得最佳的结果。成形模拟的过程是通过建立仿真对象的数学模型,采用有限元数值计算的方法来对仿真对象进行求解,从而获得由数字或图形显示的如厚度、开裂、起皱等分布的变化结果。在分析成形仿真时,首先要分析研究的对象就是成形的材料。因为材料的模型和性能对仿真的结果有较大的影响。而模具和压边圈都能够当成刚体来进行处理,并且凹凸模的运行轨迹都是固定不变的。而采用ABAQUS对弯曲成形工艺进行模拟可以利用ABAQUS数值模拟来尽量的缩短原型实验所需的时长和产品进入市场的周期;设置科学合理的参数能够有效地降低对工件的损耗,合理的设计坯料能够减少不必要的飞边,增加原材料的使用率。参考一些合理的想法和建议这对对模具的设计和加工十分有帮助;进而在加工的过程中,优化加工程序,大大的提高产品成型后的质量。本文通过对45。V形件、90。V形件、U形件及二次成形件的成形及回弹的计算机仿真分析,最先开始分析研究了仿真计算时的理论参数。把弯曲件的成形作为研究的目标,与此同时得出的参数应当有以下几方面:有限元的单元尺寸和类型,压力边、凸凹模间隙和摩擦系数及材料性能,这些都是影响弯曲的参数。