黄麻纤维/聚丙烯（JF/PP）复合材料以其质轻、价廉、绿色环保等优势成为研究的热点。然而,黄麻纤维与PP树脂之间的界面结合较差,限制了JF/PP复合材料的实际应用。研究表明,纳米粒子（如Si O2、Ca CO3）对纤维增强树脂复合材料的界面改性具有显著的的效果。但由于无定形纳米粒子的高表面能使其容易团聚,形貌难以控制,改性效果有限。ZnO以其独特的晶体结构能够生长出不同的形貌,其中棒状ZnO具有高比表面积,能够增加黄麻纤维表面粗糙度,与树脂基体间形成机械锁结,改善界面结合。因此,本文通过在黄麻纤维表面制备ZnO纳米棒,以改善黄麻纤维与PP基体间的界面性能。（1）分别采用碱处理和酸/碱处理对黄麻纤维进行表面预处理。结果表明,两种预处理均能除去黄麻纤维表面部分胶质,且均未破坏黄麻纤维的主体结构。其中酸/碱处理对胶质去除更为彻底,有效提高了黄麻纤维的结晶度。（2）采用溶胶-凝胶法在黄麻纤维上沉积了ZnO种子层,随后采用水热法在ZnO种子层表面制备了ZnO纳米棒。结果表明,与未处理的黄麻纤维相比,酸/碱处理后所制备的ZnO纳米棒与黄麻纤维结合更为牢固。与未沉积ZnO种子层的黄麻纤维相比,沉积了ZnO种子层的黄麻纤维表面所制备的ZnO纳米棒尺寸均匀性、排列规整度、数量均有所提高。（3）采用单因素变量法研究了不同水热工艺参数对ZnO纳米棒生长的影响。结果表明,锌源浓度的增加提高了ZnO纳米棒的长径和排列规整度。随着反应时间的增加,ZnO纳米棒的长度逐渐增加,而直径则在5h左右达到最大值。随着反应温度的升高,ZnO纳米棒的长度逐渐增加,直径在90℃附近达到最大值,ZnO纳米棒的生长数量变化不明显。（4）通过正交试验确定了ZnO纳米棒的最佳制备工艺参数:锌源浓度0.0375mol/L、反应时间5 h、反应温度90℃。此时所制备的ZnO纳米棒平均长度和直径分别为260nm和63nm。对最佳工艺下黄麻纤维的测试分析结果表明,与酸/碱处理的黄麻纤维相比,表面制备ZnO纳米棒的黄麻纤维拉伸强度提高了9.4%,吸湿率降低了26.5%,热稳定性也有所增加。（5）分别将不同处理的黄麻纤维与PP纤维按一定比例热压成型得到JF/PP复合材料。通过对JF/PP复合材料的性能分析表明,与未处理JF/PP复合材料相比,黄麻纤维/ZnO/聚丙烯（n-ZnOr@JF/PP）复合材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度分别提高了45.6%、31.9%和39.6%。同时,吸水率降低了40.1%,热稳定性有所提升。此外,与未处理JF/PP复合材料相比,n-ZnOr@JF/PP复合材料中黄麻纤维与PP树脂间的界面孔隙减小,结合紧密。ZnO纳米棒与PP树脂间的机械锁结作用阻碍了PP与黄麻纤维间的分离,这些结果说明ZnO纳米棒显著改善了黄麻纤维与PP树脂的界面结合性能。