注塑成型机是塑料成型的主要设备，影响注塑成型过程的主要因素来自于注塑成型机结构（包含塑化组件）、成型工艺（螺杆转速、背压等）和原料的流变性能等，当设备结构和原料确定后，成型工艺和螺杆及螺杆头结构是影响注射成型的主要因素。已有资料表明，对于塑化零件的研究主要集中在螺杆结构及塑化理论方面，对止逆环的理论和实践研究较少。然而，对止逆环的研究承担了用最小的成本来提高制品精确度的任务，大量用户的实践表明，改变止逆环结构对提高制品重量重复精度和注射稳定性有重要作用。　　本文通过实验分析，研究了三种不同结构止逆环对制品重量重复精度的影响，还建立了包括海天长飞亚全电动注塑机、注塑机动态参数采集分析系统、环形尺模具、奇石乐(KISTLER)高温熔体压力传感器、赛多利斯(Sartorius)电子天平等设备的实验平台。通过实验平台采集分析数据并进行DOE分析，结合三种螺杆头组件的结构参数，对止逆环在注射过程中的运动分析，研究止逆环的响应特性、塑化量和注射量的影响及止逆环前后压力的变化情况，总结了止逆环响应特性、前流特性、逆流特性以及它们对制品重量重复精度的影响。主要内容有:　　(1)选用pp原料，选取螺杆转速、储料背压、射退距离、注射速度这四个工艺参数变量，并通过DOE设计实验顺序，分别采集叉式螺杆头组件、非叉式螺杆头组件及三爪式螺杆头组件的数据，计算各组参数的平均重量、重量重复精度、平均塑化时间。　　(2)根据相同的DOE实验设计顺序，通过实验平台采集三种螺杆头组件各组工艺参数的止逆环前后压力曲线，通过曲线分析止逆环的响应、注射时的逆流、储料结束后的前流及他们对制品重量重复精度的影响。　　(3)选取重量、重量重复精度、塑化时间、止逆环响应时间、逆流时间、逆流高度、前流喷嘴压力这7个响应进行DOE分析，通过传递函数评价各因素重要性及变化趋势。　　(4)结合实验采集数据，对注射过程中止逆环的受力进行分析，研究止逆环运动特性及影响响应的主要参数。