目前，我国瓦楞纸箱普遍不具备如抗水、防潮、隔气等功能，不能适应冷藏、冷冻、保鲜等农产品冷链物流的要求，每年因包装不善造成的损失达10%以上，且瓦楞纸箱生产中能耗高，污染大。钙塑瓦楞箱则存在摩阻低等问题而限制了其在物流运输方面的使用。采用可降解钙塑材料替代瓦楞板的芯纸，开发新型钙塑瓦楞纸箱，箱体具有防潮防水、高强度等性能，节约纸张30%以上，而且生产能耗降低30%以上，是一种节能绿色物流运输包装制品。因此，可降解钙塑材料的研发已引起行业专家学者和有关企业的高度重视。本文从配方和工艺参数两个方面对钙塑材料进行了研究。其中配方是对钙塑复合包装材料中钙塑比例及偶联剂种类和用量的选择通过实验进行了研究，得出对钙塑复合材料而言，钙塑的最佳比例为5:5，偶联剂种类和用量对力学性能的影响很大，尤其是拉伸强度和弯曲强度，硅烷偶联剂最适合用于钙塑材料，当质量分数为2.25%时，片材的拉伸强度和弯曲强度明显提高，其中拉伸强度提高了23.24%。对于工艺参数的研究，由于双螺杆挤出机的精确控制是使生产达到最佳状态的直接原因。本文以螺杆转速、机筒温度和喂料速度为自变量，采用科学的正交实验设计方法选择最佳的正交实验计划表进行实验，通过正交表的直观分析和效应曲线分析得出了片材力学性能与机筒温度、螺杆转速和喂料速度之间的变化规律，根据变化规律，运用MATLAB数学分析软件对各影响因素下的力学性能测试数据进行拟合，建立出目标函数与各自变量之间的数学模型，并根据数学模型提出了最优生产方案。同时利用EXCEL的回归分析为目标函数与自变量之间建立了整体数学模型，并利用数学模型为提高人机交流，更精确把握产品强度，创建了数学模型的用户界面（GUI）。最后为提高双螺杆挤出机的挤出效果，针对螺杆挤出系统提出了一些改进建议。本文为指导生产实践提供了重要依据。