为了确定金川镍熔融渣连续还原提铁工艺的可行性、技术经济指标的可控性,本论文主要开展了镍熔融渣不同还原提铁工艺的对比试验研究。通过试验研究,确定了镍熔融渣两步法还原提铁的工艺路线,即镍熔融渣选择性还原熔炼-深度还原熔炼工艺。在选择性还原熔炼工艺中,控制还原剂块煤率3.60～4.20%、熔剂石灰石率14.00%、还原熔炼温度1500℃、还原熔炼时间40 min;在深度还原熔炼工艺中,控制还原剂块煤率22.00～25.00%、熔剂石灰石率25.00～30.00%、还原熔炼温度1550℃、还原熔炼时间40 min下,沉降炉渣中镍、钴、铜、铁的直接收率分别达到 96.22～97.88%、94.55～98.26%、87.21～98.98%和 84.47～90.34%,并且在连续进料、连续放渣操作时,能实现二次炉渣中镍、铜、钴、铁含量在0.03%、0.02%、0.0065%、7.50%以下;铁水精炼工艺中,控制脱硫剂CaO 125.00 kg/t 粗铁、Na2CO312.50 kg/t 粗铁、焦粉 25.00 kg/t 粗铁、精炼温度 1550℃～1650℃下,可使精炼铁终点含硫量降至0.033%,达到了炼钢用生铁(YB/T5296-2006)国家标准的硫含量要求。本试验试制的精炼铁成分基本接近高耐候结构钢(GB/T4171-2000)、炼钢用生铁(YB/T5296-2006)、铸造生铁(GB/T 718-2005)、球磨铸铁用生铁(GB/T1412-2005)国家标准中各牌号的化学成分要求。