四川某天然气开采区块是我国国内罕见的高温高压高产强腐蚀整装气田。气田自投产以来,20多个井口出现噪声严重超标,最大达到110分贝,远远超过GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中规定的“工业企业厂界环境噪声排放限值"70分贝的标准。该噪声问题已经严重影响正常生产,被列为中石油安全隐患整治项目之一。本文通过现场数据采集与分析,分析008-H1井场噪声超标的原因,从理论上找出解决方案,用计算机进行流场分析的基础上,优化方案并有针对性进行现场施工,主要进行了如下的改造：1、检测到主要噪声最大点出自节流后的管汇,分析出扰流对噪声的主要扩大点。从改变地面管汇走向降低噪声；2、节流阀选型不合理,造成管道流速过高产生涡流,产生噪声,是井场噪声源。重新选配节流阀降低流速,减少涡流,降低噪声源；3、加注短节通径突变,容易产生涡流,引起噪声叠加,重新设计变径短节；4、节流管汇变直角弯头为大曲率弯头,减少管道湍流和涡流,降低噪声；5、管汇刚性不足,造成震动和共振。把连接管道埋地,提高管道的刚度；6、在噪声大的区域采取埋地、包裹吸音棉降噪措施,阻隔噪声传播途径。本研究就以上措施对该井进行改造,取得了明显的降噪效果,经地方政府环保部门实地检测,井场噪声大幅降低,达到了国家标准。论文在正确理论的指导下,解决了现场生产实际问题,本文对该区块的降噪实践进行系统的总结,在该区块全面推广,保证了该区块安全生产,同时对高温高压高产气田的开发理论和井场设计规范是一个补充和完善。