我国拥有数量巨大的燃煤链条工业锅炉,每年的耗煤量仅次于电站煤粉锅炉,长期以来链条锅炉得不到重视,加之链条锅炉的燃烧方式本身较为复杂,对链条锅炉大颗粒煤燃烧特性的研究较少。本文以链条锅炉为研究对象,针对链条锅炉的燃烧工况,搭建层燃实验平台,研究大颗粒煤层燃条件下的燃烧特性。首先搭建了大颗粒煤等温热重实验台,对不同煤种、不同颗粒大小的大颗粒煤在不同温度条件下的热解、燃烧特性进行实验研究,找出不同条件下大颗粒煤反应的规律并得出热解反应参数为数值模型提供边界条件。同时对比实验结果和缩核模型计算结果,验证缩核模型对大颗粒煤燃烧过程的适用性。运用X衍射(XRD)和透射式扫描电镜(TEM)的方法对不同温度下的焦炭结构进行分析,找到大颗粒煤难以燃尽的根本原因是由于煤的结构在高温条件下趋于石墨化结构。同时搭建了单元体炉实验台模拟煤层在炉排内随着炉排移动的燃烧工况,对煤层堆积燃烧特性进行实验研究,对影响床层燃烧特性的主要因素诸如:煤种、煤层高度、颗粒大小、过量空气系数、配风进行了系统的实验研究,通过比较分析不同工况条件下实验测量的结果,掌握不同煤种的层燃特性和优化配风方式,从而为实际燃煤链条炉排工业锅炉的优化运行提供实验数据支持和理论依据。在实验研究的基础上对某酒厂一台典型工况链条锅炉进行现场测试,应用实验研究得出的运行规律对实际锅炉的链条炉排速度、煤层厚度、配风方式进行优化调试,通过分析煤层表面气体氛围,分析了改进后的运行方式优于司炉工运行方式的原因。最后,在团队现有的二维层燃数值模型的基础上开发了三维床层下降的链条锅炉层燃数值模型,进一步完善了现有的层燃数值模型,为了校验层燃模型计算的准确性,选取一台典型的链条锅炉进行数值建模,考虑到实际锅炉运行的不确定因素,通过与测试数据的比较模型能模拟煤层的燃烧过程及床层下降的基本过程。