柴油机喷油器喷孔加工属于微孔加工,其加工质量直接影响高压燃油共轨系统的燃油喷射和雾化质量。RC脉冲电源的微细电火花加工由于其放电能量易于控制、能够实现微能脉冲加工,业内常将此工艺用于微孔的加工。本文主要对柴油机喷油器喷孔加工的可控式RC脉冲电源进行研究,具体的研究内容如下:通过分析可控式RC脉冲电源的工作原理与工作特性,完成脉冲电源整体框架、RC拓扑结构设计,制定脉冲放电能量控制方案以及主电路设计方案,并完成脉冲电源主电路设计。利用multisim电路仿真软件对所设计的脉冲电源主电路进行相关节点的仿真输出与分析。完成以stm32f103zet6为控制中心的脉冲电源相关硬件工作电路设计。主要包括脉冲电源主电路,电容组电路以及间隙检测电路等设计以及相关元器件参数的确定。以功率开关管的驱动控制为中心,加以电路结构的控制实现脉冲能量控制。通过间隙检测电路反馈加工间隙状态。通过分析加工间隙检测机制与闭环控制理论,对间隙检测控制系统执行机构的控制完成建模仿真分析。使用matlab/simulink建立步进电机控制系统模型,采用电流细分控制与速度曲线控制研究步进电机的控制方式。仿真结果表明,细分驱动控制能够根据指定细分数细化步距角,提高电机运行分辨率;抛物线速度曲线控制能够提高电机运行过程中的稳定性,高速响应特性与定位精度。最终根据不同应用场景选定对应的步进电机驱动控制方式。以stm32f103zet6为中心控制器,完成脉冲电源的软件控制系统的设计工作,包括主控制程序,间隙功能程序,步进电机与电极控制程序,上位机交互软件的设计。最后对所设计的脉冲电源电路进行PCB设计与焊接,完成脉冲电源的实物研制,并用示波器对电路的相关节点进行测试分析。研究表明本文所设计的脉冲电源工作过程稳定,放电脉冲能量控制效果良好,能够满足高频窄脉宽的微能放电需求。