本文通过系统研究，确定了2.25Cr-1Mo钢TIG堆焊Fe₃Al金属间化合物的合理的堆焊工艺，并在此基础上，借助光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电子显微镜等分析手段，对堆焊层显微组织和断口形貌进行了详细的观察和分析。此外通过堆焊层硬度的测试和弯曲试验，对堆焊层中铝的含量对其力学性能，特别是塑性的影响作了分析。最后，本研究取得了具有实际意义的成果，对Fe₃Al金属间化合物在锅炉高温蒸汽管道的制造和维修中的应用具有重要的指导意义。 结果表明： 1．在堆焊层稀释率不高于20％的条件下，堆焊线能量控制在8.3kJ/cm左右为宜。当填充金属铝含量为39.4～52.0at.％时，焊前进行20O℃预热、焊后进行700℃×1hr紧急热处理，可获得无裂纹堆焊层。此时堆焊层含铝量在21.63～29.03at.％范围内。 2．显微硬度测试结果表明，Fe-Al系合金堆焊层硬度高于2.25Cr-Mo基体金属，且随着堆焊层Al含量的增加，堆焊层硬度增加、脆性增大。 3．Fe₃Al堆焊层断口宏观呈脆性断裂特征，微观断裂特征主要为解理断裂。并且，随着堆焊层含Al量的增加，堆焊层出现解理与沿晶混合断裂特征。