抛光是铝及其合金表面处理中的一个重要工序,通过抛光可以获得光洁平整的表面,提高制品的装饰效果。含硅量较高的铝硅合金由于表面聚集硅灰而难以化学抛光,电化学抛光成本高且装置复杂,普通的机械抛光由于受制品形状的限制,只能抛光平坦表面,使其应用受到极大限制,同时抛光效率十分低下。螺旋振动抛光铝硅合金,集机械力、化学作用于一体,是一种抛光效率高、抛光效果好的方法。本文在前人工作的基础上,对抛光前酸洗工艺及机理、新型抛光剂的开发和制品抛光效果的评价等方面作了大量的实验研究,主要结果如下:优化了酸洗工艺,配制了环保型酸洗液:添加5%酸雾抑制成分H2O2、PEG600等可以有效减少酸洗中黄烟等有害成分的产生;确定了不同温度下较佳工艺,即冬季室温下酸洗的工艺为:HNO3:HF=1:2,酸洗时间为8min;夏季室温下酸洗工艺为:HNO3:HF=2:1,酸洗时间为20s;春秋季室温下酸洗工艺为:HNO3:HF=5:4,酸洗时间为40s。借助XPS、SEM、轮廓仪等先进手段对酸洗机理进行了初步的研究,发现酸洗处理使合金表面硅灰溶解,露出活性基体表面,生成一层粗糙度更大的Al2O3和AlF3薄膜,增大了有效表面积,利于抛光时抛光剂及磨料与试样的接触,同时增强体系的润湿性和吸附能力,有利于抛光剂在金属表面的附着,同时延长薄膜寿命,增强防腐蚀能力。配制了新型抛光剂ZPG-1, ZPG-2, ZPG-3,并研究了各组分的选用及其作用机理。配方中多种表面活性剂的选用、复配,光亮剂的选择,高分子物质、有机硅类表面活性剂的采用,赋予了抛光剂良好的耐腐蚀性、整平性、光亮性、稳定性、抗菌性能,抛光效果良好。采用五种分析方法,分别对抛光效果进行了微观形貌及元素分析、粗糙度、光泽度、显微硬度、耐腐蚀性能等不同方面的评价,结果更具科学性,排除了以往采用目测的主观误差。SEM分析结果显示抛光后材料表面更加均匀、细化,明显的损伤减少甚至消除。粗糙度的结果验证了这样一个结论:整体平滑均匀有助于光亮度提高和耐腐蚀性增强;抛光后光泽度提高80%,硬度基本没有变化,但是耐腐蚀性提高。