目前,市场上的燃气灶具面板多采用不锈钢和钢化玻璃两种材质,由于钢化玻璃面板具有美观大方、易清洗、耐腐蚀等优点,因而更受广大用户的青睐。然而钢化玻璃由于其材质的特殊性,自爆现象不绝于耳。究其原因,可归纳为内因和外因:内因是指玻璃成型过程中本身所存在的质量问题,包括原片玻璃中存在的Si、NiS杂质、气泡以及微裂纹等等;外因则是指燃气灶的设计不合理,具体表现为:(1)燃气灶底壳和燃烧器的设计;(2)钢化玻璃面板结构尺寸的设计。而对于不同结构尺寸的面板,破裂情况却千差万别。因此,开展玻璃面板结构尺寸对面板破裂倾向的影响研究具有很强的现实意义。本文以“玻璃面板的结构尺寸”为关注点,利用ANSYS的概率设计系统PDS以面板所受的最大应力为输出变量,以玻璃面板的长度、宽度、厚度、炉头孔开孔大小及位置为输入变量,分别从玻璃面板尺寸设计、精度加工和批量生产的角度进行了敏感性分析。主要工作及结论如下:1、利用ANSYS对玻璃面板在使用过程中的状况进行热-结构耦合,获得面板的温度、应力分布;结果表明面板达到热平衡时的最高温度为187.5℃,最大应力为71MPa,位置均在炉头孔边缘。2、通过实验,获得了面板在使用过程中各测点的应力、温度和变形数据,并与模拟进行了对比;结果表明4个温度测点不论是在趋势上还是在数值上均与模拟有很高的吻合度;4个应力测点在趋势上与模拟保持一致,数值上的相对误差均控制在20%以内;5个变形测点除某一点外均与模拟类似;从而验证了模拟的准确性。3、对于面板的尺寸设计,将各尺寸变量在各自基础上变化1/1000,发现面板的厚度、炉头孔半径、宽度和长度4个变量对最大应力有影响,敏感度依次为-0.723,-0.539,0.176,0.104;因此,在尺寸的设计过程中,应重点关注面板的厚度和炉头孔半径的设计,同时兼顾面板的长度和宽度的设计,且尽量使得炉头孔半径、面板厚度处于较大值,面板的长度和宽度处于较小值。4、对于严格控制误差上下限的精确加工,对最大应力有影响的变量为面板的厚度、炉头孔半径、宽度、炉头孔中心距面板下边缘距离、炉头孔中心距面板左边缘距离这5个参数,敏感度依次为-0.628,-0.289,0.280,0.142,0.126;所以,在加工过程中,面板的厚度加工最为重要。5、在玻璃面板批量生产的条件下,对最大应力有影响的4个变量为炉头孔半径、炉头孔中心距面板左边缘距离、炉头孔中心距面板下边缘距离、面板的宽度,敏感度依次为-0.234,0.216,-0.117,0.072;因此,在运输过程中,应该注意炉头孔半径和炉头孔中心距面板左边缘距离的保护。