推土机、挖掘机等工程机械上许多配件使用的都是铸钢铸件。这些铸件大多是承载承压件,要求铸件组织致密、尺寸稳定,具有足够的强度、硬度。目前,这类铸件,经常出现的缺陷有气孔、砂眼、裂纹、缩孔(松)等。其中,缩孔(松)缺陷规律性更加明显。缩孔(松)类缺陷主要在新产品试制初期出现,在量产过程中也会因为操作不当或其他因素变化而不定期出现。较轻的缩孔(松)会增加返修、检查成本,较重的缩孔(松)会导致铸件报废。缩孔(松)的出现会增加企业的生产成本,降低铸造企业的竞争力。本论文结合铸造企业的实际生产过程,对如何消除铸钢件缩孔(松)类缺陷进行了研究。本文首先结合液态金属的充型能力、铸件的凝固方式、铸件的收缩等理论,以某工程机械上的配件托架为例进行了铸钢件的传统工艺设计。但是使用该工艺进行生产时,产品却出现了缩孔(松)类缺陷。本文针对缩孔(松)缺陷,分析了缺陷的成因,制定了改善对策,使用华铸CAE软件进行了三维模拟,通过实际生产进行了验证,最终消除了缺陷,并根据改善经历总结了传统工艺设计存在的不足,提出了一些改进的设计思路和方法。其次,为验证这些设计方法和思路的有效性和可移植性,在3种产品缩孔(松)缺陷的改善过程中进行了应用,证明了它们的有效性。铸钢件缩孔(松)类缺陷,不仅仅与工艺设计有关系,生产过程控制同样也是产生缩孔(松)缺陷的因素。本论文根据实际铸造产品的生产全过程,从造型、制芯、熔炼、浇注等方面分析了避免缩孔(松)缺陷的措施。通过列举的传统工艺设计、缩孔(松)缺陷的改善、改进思路和方法的验证以及实际生产的过程控制分析,本文总结了一些消除铸钢件缩孔(松)缺陷的方法。希望能对铸造工作者解决生产过程中的缩孔(松)缺陷有所帮助。