棉纤维是我国纺织工业的重要原料。采用活性染料对棉纤维进行染色时，染色过程在碱性条件下进行，活性染料与纤维共价结合的同时发生水解反应，活性染料中含有的水溶性基团在水中电离成染料阴离子，而纤维素纤维在染浴中一般也带有负电荷，由于这种静电斥力的存在，染料的上染率大大降低。为了克服纤维表面负电荷对染料的斥力，增加染料的直接性，通常在染色过程中加入适量的无机盐，但是这些电解质的排放对环境也造成了严重的危害。　　为了减少污染和资源的浪费，近年来有不少学者研究出了低盐或者无盐的染色途径。本文在总结这些方法的基础上主要针对所选的阳离子预处理剂进行了研究，结果表明:　　采用浸染工艺法，改性的最佳条件为:阳离子预处理剂浓度为30g/l;碱剂浓度为7g/L;温度为70℃;时间为30min;浴比为1∶30。　　采用轧染工艺法，改性的最佳条件为预处理剂用量为15g/L;碱用量为8g/L，压力为1-3kg/cm2。　　经阳离子预处理剂改性后纤维的染色性能得到改善。不但可以提高上染率和染色牢度，而且也可节省染料使用量。改性后的织物可以在无盐染浴中染色。　　预处理剂在实际生产中亦有很明显的效果。与传统染色工艺相比，棉织物经过预处理以后其染后织物的K/S值可以大幅度提高，试验结果显示在一定条件下可以达到2倍之多。