以优化萍钢渣洗+LF精炼深脱硫工艺为立题依据,研究渣洗+LF精炼脱硫工艺达到最佳脱硫效果的条件,实现LF精炼与生产周期短的转炉一对一相匹配,进而减轻高炉、转炉冶炼负担,优化整个钢铁生产工艺流程,以适应现代工业技术对钢材质量越来越高的要求。通过实际生产,研究了渣洗、LF精炼脱硫工艺参数:初始硫含量、熔渣成分、渣量、吹气搅拌等并结合萍钢实际情况分析了对脱硫效率的影响。生产实践表明,对各钢种采用合成渣洗均能得到较好的脱硫效果,脱硫率可达20~30%;中碳钢在相同条件下,脱硫率高于低碳钢。合成渣使用前采用了预热手段,确保水分小于0.5%,不会导致钢水增氢。经过合成渣洗后,为精炼造白渣操作快速脱硫奠定了基础。,在优化工艺条件下,LF精炼在平均通电时间17分钟、精炼周期35分钟的较短时间内,脱硫率稳定在75%以上的水平,精炼后钢中硫含量平均为0.009%,最低硫可以脱至0.001%。实现LF精炼与生产周期短的转炉一对一相匹配。通过对渣洗+LF精炼深脱硫工艺应用的研究,实现建立起萍钢自己高效率、低成本“洁净钢平台”经济地生产出低硫高品质品种钢,对萍钢的可持续发展具有积极的现实意义。