随着我国社会经济的高速发展,在矿山行业当中,对矿山专用机械设备需求量也越来越大,其中电铲是现代各种露天矿的主要采掘设备。本论文主要是针对WK-35型电铲回转大齿轮再制造方法进行研究。回转大齿轮是电铲设备的回转装置中的重要传动部件,其在工作中,齿面会受到较高的应力作用,发生磨损、点蚀、断裂,这种情况在重载作业时会更加明显,其传动受到齿面磨损的影响,齿轮可能会因此失效。使用再制造的方法修复齿轮,能增加产品使用期,也可降低企业生产成本。目前激光熔覆在机械零部件的表面修复工作中被广为应用,且作为一种比较先进的技术在国内外范围内。激光熔覆再制造技术由于对修复件的热变形小,熔覆修复后的组织细小而致密,且容易与修复件形成致密的冶金结合特点备受各领域的青睐。激光熔覆修复技术以恢复零件几何尺寸与力学性能为目的,可实现金属零件的成形再制造,节约了经济成本并且具有广泛的发展前景。本文利用激光熔覆技术,对WK-35型电铲回转大齿轮再制造问题进行了研究。针对国内外学者对激光再制造的研究,分析其背景与产生的意义,指出了目前激光熔覆修复所需要克服的难点与研究方向,结合WK-35型电铲回转大齿轮的零部件特性和对材料的特殊要求,研究了满足加工精度高的再制造工艺。为了确保WK-35型电铲回转大齿轮在激光熔覆再制造后的合格性,分析了工况条件及失效形式。可以通过预测大齿轮的失效情况,确定激光熔覆再制造的最优材料以及选择最佳工艺条件。大齿轮在啮合过程中产生的等效应力可以在ANSYS的APDL参数化程序中进行模拟,熔覆制备新材料WK20Cr Ni2Mo钢表面温度场的有限元模型从而被建立。由于热物性参数、对流换热以及箱变潜热都会随着温度的变化而变化,因此,在制备过程中,必须选定相对稳定的温度场,这就需要掌握个试点在表面上的温度变化规律。在试样WK20Cr Ni2Mo上制备熔覆合金层,选取了适合齿轮工作的合金粉末,重点研究影响熔覆层质量的重要因素。在最佳工艺参数条件下进行熔覆实验,对试验样进行分析,包括硬度、组织以及耐磨性,最终选定大齿轮熔覆的工艺条件。为了保证激光熔覆工作在大齿轮修复工作上的可行性,选取最佳工艺进行扫描,并且选用跳齿的方式进行扫描熔覆,从而完成大齿轮修复工作的验证试验,实验结果,熔覆后试验样的熔覆层硬度,组织结构及耐磨性都符合再制造指标的要求,最终完成了WK-35电铲大齿轮激光熔覆再制造的工艺研究。