经济全球化和信息网络化的进程，使得世界经济行为发生了根本的改变，企业进行信息化改造是应对这样的国际形式的最佳选择。运用信息技术从整体上把企业活动如订单、采购、库存、生产计划、质量控制、运输、分销、财务、成本控制、产品开发、人力资源等多种业务及职能集成起来，为业务管理提供更丰富的功能和更便利的工具。其中，生产计划的安排即生产调度问题是一个企业管理的重中之重。 多数生产调度问题属于NP－hard问题，目标解的搜索范围较大，订单到达时间的不确定性和设备故障偶发的随机性，调度的多约束及多目标性，使得传统的生产调度算法存在很大的局限性。而约束理论是一种在能力管理和现场作业管理方面的哲理，基于此，本论文将约束理论原理应用在生产作业计划排程中。 首先，应用线性规划模型，结合企业生产实际，建立了企业总生产计划模型，找寻出一种能满足要求的算法。 接着，运用0－1整数规划模型，考虑提前/拖期的惩罚费用及瓶颈设备的能力负荷，建立企业的主生产计划模型，通过模型计算可以得到初始满意解，然后通过调整结果或者对订单再做调整得到满意解。 然后，设计单道工序生产作业排程的模拟仿真算法，针对多品种小批量企业，基于约束理论，建立单瓶颈生产系统作业计划层次的排程方案。该方案通过识别瓶颈和对瓶颈资源的充分利用，并按瓶颈决定的生产节奏，对其上游工序实行拉动式生产，对其下游工序实行推动式生产，可以真正提高系统的有效产出。 最后，基于上述理论分析，设计了系统，实现了生产作业计划的排程功能，并对系统的实施运行情况做了说明比较。