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7449铝合金是由法国Alcan公司研制生产的新型Al-Zn-Mg-Cu-Zr系合金,具有较高的强度、断裂韧性及抗疲劳裂纹扩展能力,已应用在Air Bus公司最新研发的民用客机A350上,但国内外关于7449铝合金的激光电弧复合焊接头的性能方面的研究工作很少。论文在大飞机用铝合金研究项目背景下,以7449铝合金薄板为实验研究对象,借助金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)等微观组织分析手段,并通过显微硬度测试、拉伸性能测试、晶间腐蚀实验和剥落腐蚀实验等方法,探讨并研究了激光电弧复合焊工艺及焊后热处理工艺(固溶处理、单级时效)对7449铝合金激光电弧复合焊接头组织及性能的影响,并取得了如下主要研究成果:(1)在激光束偏转轴线角度10°与电弧焊枪旁轴复合、15 L/min的高纯氩气作为保护气体、电弧焊枪与母材的夹角为54°及光丝间距为3mm等条件下,7449铝合金较优的激光电弧复合焊的工艺参数为:激光功率为2.3 KW,焊接速度为40mm/s,离焦量为0mm,送丝速度为7 mm/s。此时复合焊接头的抗拉强度为256.73 MPa,延伸率为2.87%,焊缝的硬度值为112.75 HV。接头各区域的硬度值从焊缝区、熔合区到热影响区逐渐增大。(2)对7449铝合金激光电弧复合焊接头进行475℃/1h固溶处理后,抗拉强度和延伸率分别为430.70 MPa、3.80%,焊缝硬度为117.38 HV。与固溶处理前相比,抗拉强度提高了 67.76%,延伸率增大了 32.40%,硬度提高了 4.11%。(3)对7449铝合金激光电弧复合焊接头进行120℃/24h单级时效处理后,抗拉强度和延伸率分别为542.90 MPa、3.96%,焊缝硬度为140.65 HV,比固溶处理后的接头分别提高了 26.05%、4.0%和19.82%。热影响区硬度水平恢复到与母材相当。复合焊接头的塑性略有恢复。(4)7449铝合金激光电弧复合焊接头固溶处理前、后的抗腐蚀能力基本一致,焊缝区、热影响区、母材区的抗腐蚀能力依次减小;而单级时效后,焊缝区、热影响区、母材区的抗腐蚀能力依次提高。焊后热处理对接头的晶间腐蚀性能和剥落腐蚀性能的影响是相同的。