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随着社会经济的发展，全球范围内的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)消费用量在逐年增加，随之而来是环境的污染和资源的浪费。因此，对PET进行回收和再利用则能够减轻环境污染和实现资源的循环利用，利国利民。本论文将采用不同的醇解剂对PET进行解聚，利用其醇解产物进行聚合反应，制备绿色环保、性能优良、价格合理的对苯型不饱和聚酯产品，本论文的主要工作为: 1、采用Zn(Ac)2为催化剂，用二乙二醇和丙二醇为醇解剂对PET进行醇解，制备小分子的中间产物，为后续制备对苯型不饱和聚酯做准备;考察了醇解温度、物料配比、催化剂用量及醇解时间对醇解产物的影响;在实验基础上得到PET的醇解条件:醇解温度210-220℃、醇解剂∶PET=0.6∶1、0.3％的Zn(Ac)2。 2、以醋酸锌为催化剂，利用混合醇代替部分二元醇作为醇解剂来解聚PET，考察了醇解剂的类型和配比、醇解温度等操作参数对醇解效果的影响，并优化出最适宜的醇解剂配方和实验参数:醇解第一、二阶段的温度分别为225℃～235℃、245℃～255℃;醇解剂∶PET=0.65∶1（质量比）、0.3％的Zn(Ac)2。 3、在不同醇解方法的基础上，在得到的醇解产物加入顺酐和苯酐再进行酯化聚合，然后加苯乙烯经稀释、交联，制得不饱和聚酯树脂液;考察了顺酐、苯酐和苯乙烯用量、酯化温度等对树脂性能的影响，确定该过程的酯化条件为:酯化温度200-220℃、顺酐∶苯酐=5∶1（质量比）、苯乙烯用量为不饱和聚酯的35％、稀释温度:60-80℃。 4、使用促进剂、引发剂、固化剂及改性助剂做不饱和聚酯树脂固化试验，通过实验确定:采用常温固化，固化剂V388的最佳用量为树脂液的5％，固化剂M50的最佳用量为树脂液的4％，引发剂和固化剂用量基本在1.5-2％，促进剂的量是70％的引发剂用量。 本实验研究得到的不饱和聚酯树脂的合成工艺和配方，具有工艺简单、成本低廉、操作简便、绿色环保、经济效益好等特点，得到的不饱和聚酯树脂性能稳定，使用性能良好。