在全球制造业激烈竞争的今天,制造业的发达水平及增长速度在很大程度上决定着一个国家的总体经济状况和发达程度。当今经济竞争已经成为世界各国竞争的焦点和世界发展的重要推动力。于此同时,消费者的需求也在日新月异的变化,这给制造业带来了很多的机遇和挑战。对制造业来说,每个企业都面临着持续多变,不可预测的全球化市场竞争,为了在日益激烈的市场竞争中生存下去,很多企业不得不顺应市场的变化而做出相应的产品结构及生意模式调整,这就牵涉到制造资源的安排和管理,即必须对生产系统进行相应的调整和优化。特别是电子制造加工业,面多前围后堵的竞争格局,如何做出相应的调整以应对市场变化及不同客户的要求。一个优良的生产系统对于增强企业的竞争力来说是至关重要的,其中,车间生产设施布局是一项关键性的工作。本文选取了F公司的L项目作为案例,对其落后的工厂车间布局进行改善,以期达到降低劳动力成本,提高质量和降低在制品库存的目的.本文在收集、整理、分析资料和数据的基础上,先对F公司的L项目上的多品种产品进行归类。再对这些产品的工艺进行归类,总结以简化其分析流程.通过对订单的分析得到每个产品的物流强度,再将物流强度分配到其相关的工艺流程对中,得出每对工艺流程对的物流强度。针对这些强度进行分级处理,优先考虑物流强度高的工艺流程的布局安排,再依次排列下去,得出示意图。添加各个设备的面积信息,以得到三组原始布局方案。接着用精益生产的方法对现有的方案进行评估和优化,用减少在制品库存和减少等待时间的理念来找出最佳布局方案。最后,以实际运行的结果来验证新布局的实际效果。