由于钢厂对锰合金的供货颗粒要求较小,传统的生产方法效率低,弊端多,因此锰合金的连铸技术在工业上有着重要的意义。锰在自然冷却过程中,由于其性脆而存在内部应力,会出现开裂。在其冷却过程中进行对其进行加压可以消除其内部应力,达到理想的晶粒效果。本文设计了锰合金的连续浇铸设备,通过两个不完全齿轮分别为型腔的运动和加压机构提供动力,通过对所有齿轮齿数的控制来实现型腔运动和加压机构的同步性,从而保证整个连铸设备有序稳定地工作。在冲压生产中,冲压工艺对压力机工作性有着特殊的要求。冲头在进入冲压的过程中,接触到坯料之前,要保持一个较低的速度,防止冲力过猛,对试件造成破坏或引起浆料的飞溅。而在完成冲压以后要尽快离开铸模,也就是要有好的急回运动特性,以确保压力机构的效率。而在冲压的过程中,冲头的行进的速度应该基本保持匀速。在对机构的压力角的设计上,应使压力角尽可能的小,这样整个机构就可以更有效地将力传递到冲头上,确保了冲压机构能有好的动力特性。基于以上的要求,本文设计了六连杆冲压机构,并且在ADAMS软件中建立了六连杆冲压机构的模型,对其目标压力角进行了优化仿真,使得最终的压力角均值从27.062°优化到13.5420。本文采用非线性有限元程序LS-DYNA分析和讨论了冲压过程中试件在恒定速度冲击载荷下的动态响应,对颗粒状的试件进行了动力学的仿真分析,分析了半固态试件在承受动态载荷时的应力传播规律以及应力的分布情况,试件在冲击载荷下,上模前面的附近区域的应力很大,离上模较远的区域的应力很小,而且应力云图随着冲击压缩的过程不断变化。所有球颗粒的接触面上的应力全为压应力,前三个接触面上的压应力比较大,后面接触面上的压应力很小,和前三个接触面上的压应力的值相差几个量级,而且离上模越远的接触面上的压应力的值越小,几乎呈现量级递减规律。文章还对不同球颗粒在冲压过程中的响应进行了分析,得到了球颗粒中心单元,上部单元和下部单元的应力随时间的变化关系。其应力随时间的关系类似于接触面处,上部球颗粒的应力较大,下面球颗粒的应力很小,亦出现了量级递减的情况。