随着科技的创新，社会的进步，工业生产越来越向着智能化、自动化和低成本、高效益的方向不断发展。计算机辅助孔型设计便是这种工业进步的一个缩影。工艺创新往往是对现实工艺水平的一种完善与改进，本文在已有研究的基础之上，重新进行了孔型的全面设计分析与改进，系统完善了优化设计各部分的内容，讨论了适用于计算机辅助孔型设计系统的高精度数学模型和优化设计目标函数。根据孔型设计的特点和计算机的功能，以H型钢轧制为基本实体模型，分析了轧制过程中的变形特点及相应的轧制规程的制定，采用约束变尺度法这种优化方法进行了优化选择，收到了极好的优化效果，对H型钢孔型设计技术的进一步发展与完善起到了积极的促进作用。由于H型钢具有结构大体相同、尺寸不同的孔型特点，这就为参数化设计方法的选用提供了很好的现实依据，因此采用模块编程技术，用VB语言开发一个基于Windows平台的功能齐全的H型钢CARD系统，完成孔型几何参数的计算和参数化绘图就完全成为了一种可能。在参数化绘图模块中，以AutoCAD为图形支撑软件，以VB6.0作为编译器，采用基于变量设计的参数化尺寸驱动方法，从而直接沟通图形尺寸与设计参数的联系。采用人机对话方式可将设计人员的经验引入设计过程，随时修改设计结果。这样，设计者便可以在集成环境下进行H型钢孔型的参数化绘图。可以看出，计算机辅助孔型设计具有设计迅速、计算精度高、使用及维护方便等诸多优点，能够为整个型钢生产提供科学的孔型设计方法。