随着社会的不断发展,塑料制品在模具工业中得到越来越广泛的应用。模具的制造和设计技术也在发生革命性的改变,尤其是CAD/CAE技术在塑模设计和制造中得到了广泛的使用之后相关技术也得到了迅猛发展。现如今CAD/CAE技术已经成为塑料产品设计、制造和分析最有效的手段,通过这种现代方法的使用,有效地缩短了模具开发时间,降低模具开发成本,提高模具质量,经济效益显著。本文以日常使用的塑料凳子作为研究对象,利用PRO/E和Moldflow软件对模具分析与设计,正交分析法可使注塑成型的工艺参数得到优化,对模具相关技术展开研究。首先,利用Pro/E完成塑料凳子的型腔系统的设计,包括浇注系统、定位镶块、活动镶块等的设计；完成塑料凳子模架的设计及其它模具元件的设计,主要包括模具的结构系统零件、复位系统零件、紧固零件、推出系统等,通过EMX模架系统控件,生成最终模具的三维装配图。然后,利用Moldflow/MPI(?)寸塑料凳子的型腔填充过程进行数值模拟和仿真,分析其注塑成型的工艺过程,优化了模具的浇注系统和冷却系统。最后,以塑料凳子翘曲变形大小为优化目标,用正交法对影响成型质量的保压时间,注射时间,保压压力,模具温度和熔体温度等因素进行了水平优化组合,通过正交实验,获得最优的工艺参数组合。通过该课题的研究,验证了相关方法的可行性和正确性,为塑料模具工程设计提供了一种良好的方法,推动模具技术的信息化发展。