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本文采用湿法相转化法制备了聚偏氟乙烯(PVDF)/聚乙烯醇(PVA)共混平板膜,研究了PVDF/PVA共混体系的相容性,讨论了PVDF/PVA共混比、聚合物浓度、添加剂浓度、凝固条件与后处理对平板膜结构及性能的影响,并在此基础上,制得了具有良好亲水性的PVDF/PVA中空纤维膜。通过对共混平板膜的研究发现:PVDF和PVA两组分与氢键相关的溶解度参数相差较大,推断PVDF/PVA应属于不相容体系,利用动态机械热分析、傅立叶变换红外光谱—衰减全反射(FTIR-ATR)以及光学显微镜观察等方法也得到同样的结果,因此在成膜过程中PVDF与PVA发生共混界面相分离,形成界面微孔;随PVA含量增加,PVDF/PVA共混膜水通量先增大后减小,在PVDF/PVA为8/2时呈较大值,卵清蛋白截留率变化趋势则相反;PVA的存在明显改善了PVDF/PVA共混膜的亲水性,表现为随其含量增加共混膜接触角明显减小;PVDF/PVA制膜体系在凝固浴中发生分层凝胶现象,所得膜上、下表面的FTIR-ATR谱图存在差异,在PVDF/PVA为7/3时,共混膜上、下表面接触角之差达极大值;随聚合物浓度增加,膜厚度增加,孔隙率降低,水通量减小,卵清蛋白截留率升高;添加剂PEG600浓度为6%时,孔隙率高,水通量大,但卵清蛋白截留率低;凝固浴种类及其温度都直接影响膜结构及性能;热处理可完善膜结构从而获得性能更优的膜,而乙醇处理不影响膜结构。选择适当的铸膜条件可制成较好的膜产品,而且共混膜水通量明显大于各组分水通量的加权,表明共混是一种改善PVDF膜性能的有效方法。通过对共混中空纤维膜的研究发现:随PVA含量的增加,指状孔增大,皮层变薄,且皮层出现界面孔;与PVDF#相比,共混中空纤维膜的结构疏松,爆破压力与拉伸强度均有所下降;随PVA含量的增加,膜的接触角减小,平衡含水率增大,吸湿平衡时间延长。上述结果表明,PVA可以显著提高共混膜的亲水性;随PVA含量的增加,膜的水通量增大,卵清蛋白截留率减小;共混PVA后,膜的抗污染性能得到提高。因此,选择PVA与PVDF共混,可制成综合性能良好的中空纤维膜产品,且该方法简单易行,是一种改善PVDF膜亲水性能与渗透性能的有效方法。