废弃SCR脱硝催化剂，2016年被列为《国家危险废物名录》中HW50废催化剂类废物。其排放量巨大，目前国内的主要处理方式是填埋。填埋方式不但费用高而且也会造成严重的环境污染。针对废弃的脱硝催化剂，本文开展废弃催化剂回收研究，目的在于研究出废弃SCR催化剂的二氧化钛回收工艺，将其转化成纯度和质量较高的、可供市场各行业使用的金红石型二氧化钛，并对回收过程产生的废水进行无毒化处理，达到国家排放标准，避免对环境产生二次污染。　　首先，本课题通过单因素实验，确定了碳酸钠高温焙烧法和氢氧化钠高温高压浸取法两种回收工艺的最佳条件。在两种最佳回收工艺条件下，二氧化钛的回收率分别为96.8％和96.4％，通过工艺对比，并且结合作者实际工作条件，本文采用焙烧法回收工艺。　　其次，针对焙烧回收工艺，本文通过单因素实验确定最佳回收工艺条件，最终获得纯度为95.1％的金红石型二氧化钛产品，该产品可用于建筑和汽车等行业;并且废弃催化剂中二氧化钛的回收率为93.2％，达到实验预期设计目标。　　最后，本课题针对实验过程产生的大量含钒、钨、钠等化合物的废液进行净化除杂工艺，同时得到偏钒酸铵、钨酸钙、氯化钠等化合物，避免回收过程对环境产生二次污染。　　通过本课题研究，开发了废弃脱硝催化剂二氧化钛回收工艺，得到纯度为95.1％的资源化产品——金红石型二氧化钛，一方面解决了废弃催化剂带来的环境污染问题，同时还能“变废为宝”，实现资源化利用，环境效益和社会效益显著。