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经喷射成形技术制备的7055铝合金具有出色的比强度和硬度、断裂韧度、抗疲劳、耐腐蚀性和加工性能,被广泛应用在飞机、轨道车辆、核工业、火箭、汽车和造船等高强度结构件的制造,焊接技术是喷射成形7055铝合金产业化应用的一个关键技术,基于激光焊相比传统连接工艺的拥有的诸多优点,本论文选用了ER5356和7055二种焊接填充材料,采用CO2激光焊对2 mm厚喷射成形7055+T76511铝合金型材进行平板对焊实验。主要采用金相(OM)、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、能谱(EDS)、背散射电子衍射技术(EBSD)等方法对焊缝微观组织进行分析;通过显微硬度和拉伸试验测试焊接接头的力学性能。并研究焊后固溶(475℃/4 h)+时效(120℃/24 h)处理后组织、力学性能和和腐蚀性能的变化。研究结果主要如下:研究表明,当激光功率P=1200 W,焊接速度v=400 mm/min,离焦量AF=0 mm,焊接填充材料是7055时获得的焊缝气孔率较少并无热裂纹。7055铝合金激光焊接存在明显的焊接分区(热影响区、熔合区和焊缝区)。焊缝的EBSD分析表明,接头出现明显的焊接分区(热影响区、熔合区和焊缝区)。热影响区为部分再结晶的等轴晶粒,晶粒取向与母材相同,均为<111>和<001>;焊缝熔合线附近有EQZ区的存在,没有继承母材晶粒取向,焊缝形成为一种典型非联生结晶生长方式;焊缝区靠近熔合线为柱状枝晶,中心为胞状枝晶。母材和热影响区呈现明显的{112}<111>铜织构和{123}<634>S织构;熔合区织构不明显,仅有少量{112}<111>铜织构;焊缝为有微弱的{001}<110>立方织构、残留母材{123}<634>S织构;X射线衍射分析可知,接头焊缝的主要组成相为α(Al)和(Mg Zn2)强化相;对接头EDS分析可知,接头有α(Al)+T(Al Zn Mg Cu)共晶组织、α(Al)+S(Al2Mg Cu)Zn共晶组织,Cu元素在晶界处发生了微观偏析;对接头不同区域TEM观察分析,热影响区晶粒比母材略大,但热影响区晶内η′相比母材更弥散,所以,热影响区硬度与母材相当无明显软化。焊缝中柱状枝晶粗大,而且晶内无析出相,所以,焊缝成为焊接接头最薄弱环节。接头显微硬度测试表明,7055铝合金激光焊添加不同焊材焊接接头硬度均关于焊缝中心近似对称分布,从焊缝→熔合区→热影响区→母材依次递增,无过时效软化区。添加ER5356焊材的焊缝和熔合区显微硬度分别约为120~140 HV和140~150 HV,添加7055焊材的焊缝区和熔合区显微硬度分别约为130~40 HV和140~150 HV,焊缝区硬度显著高于添加了ER5356焊材的焊缝。接头经固溶+时效处理后,焊缝晶界偏析得到消除、部分晶界消失、晶粒内部析出相细小均匀;EQZ晶粒显微硬度从热处理前的139.8 HV上升到的174.8 HV,焊缝中心晶粒显微硬度从125.5 HV提高到173 HV。接头强度得到了显著提高,达到了母材强度的68%,热处理后焊缝断口以韧窝穿晶断裂为主,断口韧窝尺寸明显小于热处理前焊缝,相对于热处理前焊缝断口析出相增多,且呈现一定的韧性。极化曲线表明,固溶+时效后的焊缝组织耐腐蚀性高于未热处理的。