本论文以制得性能优越和成本低廉的硬质交联发泡聚氯乙烯板材为出发点,利用异氰酸酯的双官能团进行化学交联改性,采用热水发泡二步模塑成型法制备硬质交联发泡聚氯乙烯板材。讨论了树脂型号选择,在确定树脂型号的基础上,重点研究了三种发泡剂、增塑剂DOP用量以及加工工艺对发泡制品的性能影响。实验表明,总体来分析SG-3型料的效果更佳；通过DOP用量对发泡效果和极限氧指数的分析,得到了DOP用量为10份是最佳用量；随着热水发泡时间的延长,泡沫塑料密度呈现负相关的联系。但时间延长到一定程度,发泡塑料密度变化不大。热水发泡的时间达到4h,不仅对发泡制品的密度,而且对制品内部的凝胶含量达到一定的要求有保证；凝胶含量测定值表明表层的凝胶含量比中心层的凝胶含量大；对三种发泡剂制得发泡制品进行分析表明,环已烷发泡剂发泡效果一般,但硬质值和交联度方面处于优势,选用环已烷发泡剂。此外,通过红外表征测试表明交联PVC是通过马来酸酐和苯乙烯接枝到PVC主链上,然后与亚甲基二苯胺发生反应产生交联结构。硬质交联聚氯乙烯泡沫塑料的性能优越,在高温下不容易变软或发生蠕变,热变形温度达到82℃。对制品进行极限氧指数和垂直燃烧测定分析,其阻燃性能完全能达到阻燃级别。