本文在针对定制化订单装配企业生产运作进行深入了解之后,对其接收到一批订单后的计划排程方式进行分析,发现其订单排程方式所存在的问题,接着依据问题设计出在满足客户订单交货期以及车间生产能力的基础上,基于存储成本的订单分解排产策略,建立相匹配的数学模型,最后利用遗传算法对模型求解,得到产品生产结束入库直到交货产生的存储成本最低的排产方案。生产计划确定了每一个生产计划期该生产什么产品,生产数量多少,而对于每个计划期这些产品如何生产,生产的顺序如何制定,就是车间调度所要考虑的事情。本文在对定制化订单装配柔性车间生产的研究中发现,每个工序装配型物料众多,类型各有不同,所导致产品在各工序切换时长不同,这切换时间很大程度上影响了总的作业时间,也影响了设备以及人力等制造资源的有效利用率,故以此为基础,构建了相适应的车间调度模型,最后利用粒子群算法对模型求解,输出最优的车间调度方案。最后基于MS Visual Studio开发环境和MS SQL Server关系数据库进行生产计划调度系统的构建,实现基础数据的维护、产品工艺配置、生产计划排程、车间调度方案制定以及生产过程可视化监控等功能,并运用于企业实际调度作业活动中,给定制化订单装配型制造企业的生产计划与调度研究提供参考价值。