根据3，4-二氯苯基异氰酸酯(3，4-DCPI)现有的生产工艺中的缺点，如光化工序时间长、光气利用率低、产品提纯能耗高等，提出了比较合理的改进优化方法。　　本文将光化合成3，4-DCPI生产流程工序进行了调整，通过改变两种反应物的投入顺序，可改变了反应物的相对浓度，促进了光化反应速率，提高了现有装置的产能，增加了光气吸收装置，同时也提高了现有装置的光气利用率。熔融结晶精制技术是根据分离物质之间凝固点的不同而实现物质分离和提纯，主要用于有机化合物的分离，具有产品纯度高、能耗低，不需要加入其它溶剂，对环境污染小等特点。熔融结晶精制技术目前不仅在精细化工产品和同分异构体的分离中得到了推广应用，而且在大吨位的有机化学品的生产中得到了应用。　　本文在3，4-二氯苯基异氰酸酯的合成工艺优化研究中，引进了熔融结晶技术，有效提高精馏工序。将熔融结晶应用到产品提纯中，将现有的产品提纯工序由二级负压精馏调整为一级负压精馏与熔融结晶相结合的工艺，减少了现二级负压精馏的产品损耗，也节约了能耗。