本文采用真空热轧焊接方法,进行了Ti6Al4V钛合金与0Cr18Ni10Ti不锈钢的连接试验,并分别对于无中间层和Cu中间层的焊接试验进行研究,测试了接头的拉伸强度,并利用光学显微镜、SEM、XRD对接头的微观组织进行了分析,讨论了真空热轧焊接的连接机理。实验结果表明,在没有中间层的情况下,钛合金板出现翘起现象,随压缩率增大,现象愈发严重,且界面产生化合物层,并存在微裂纹,无法实现连接;选用Cu中间层后,翘起现象得到控制,同时阻止了Ti-Fe金属间化合物的生成,Cu/TC4界面有化合物层出现,并且拉伸实验试样也断裂于这一界面,在焊接温度780℃,压缩率20%的条件下,最高强度可达340MPa左右。在焊接过程中,随温度升高,界面化合物层厚度增加,强度随之降低,但温度过低,材料表面原子无法实现结合,同样无法实现连接。压缩率对于真空热轧焊接过程主要作用是实现材料变形来达到界面紧密接触,从而保证以后的焊接过程顺利进行。过小的压缩率会降低接头强度,甚至无法连接。当压缩率增大到一定程度后,强度不再随压缩率变化。真空热轧焊接大致可分为轧制前的流变摩擦,轧制中的变形激活和轧制后的扩散三个阶段。