针织物平幅连续式印染加工是一种新型绿色染整加工工艺,与传统绳状间歇式印染相比,可节水60%、节能50%、降低生产成本20%以上,节能减排效果突出。为了将冷轧堆染色工艺应用于纯棉针织物,本论文对纯棉针织物冷轧堆染色工艺进行了深入研究。与棉机织物冷轧堆染色比较,普通纯棉针织物在同等染色条件的情况下,染得深度较浅。为了探究其原因,对针织物先丝光处理后再进行冷轧堆染色,实验结果表明：在同等染色条件的情况下,染料浓度较低(低于30g/L)时,丝光针织物与机织物染得色深基本相同,染料浓度较高(高于30g/L)时,丝光针织物比机织物染得深。与此同时,以机织物染色效果为参照,本文通过调整普通棉针织物冷轧堆染色工艺参数达到棉机织物冷轧堆染色的效果,实验证明并不能实·现。说明棉纤维在浓碱丝光作用下,纤维结构和形态发生了变化,对纤维染色影响显著,且不能通过调整冷轧堆染色工艺参数来改变。与传统的浸染法相比,实验发现在相同的染料用量情况下,冷轧堆染色和浸染法染得织物的表观得色量相差较大。安诺素红L-S冷轧堆染色时染色色深比浸染时要浅,而雅格素红CBM冷轧堆染色时染色色深比浸染时要深。两种活性染料活性不同,安诺素红L-S活性基团为双乙烯砜基,雅格素红CBM活性基团为一氯均三嗪和乙烯砜基。染料的结构、活性基团的直接性与反应性与染色工艺直接相关。本论文选用安诺素黄棕L-F、安诺素红L-S和安诺素藏青L-3G拼混对普通针织物进行冷轧堆染色,采用中心组合设计(CCD),对碱剂用量、预堆时间、固色温度及堆置时间4个影响因素进行了优化,通过实验分析及验证,得出冷轧堆染色工艺的最优工艺条件为：烧碱2g/L,预堆时间50min,固色温度50℃,堆置时间2h。在此工艺条件下对纯棉针织物实施冷轧堆染色,织物的皂洗牢度可以达到4-5级,干摩擦牢度可以达到5级,湿摩擦牢度可以达到4级。采用室温-烘箱组合打样方法,与室温堆置打样法进行比较。组合打样法的染色效果能达到室温堆置的染色效果,并且用时短。