为了从该电镀污泥中回收重金属铬,本研究的对象为贵阳市某电镀企业产生的电镀污泥,采用:采样-干燥-焙烧-浸出-分离-转化回收重金属的工艺流程。本文的研究可以实现电镀污泥中重金属的回收利用,也能降低污泥中的重金属对环境的污染。采用物理化学的分析、测试方法,研究电镀污泥的理化性质,测得污泥样的含水率为83%,pH为11.8,根据固体废物总量测定方法和ICP-MS测得电镀污泥中主要重金属Fe、Cr、Zn的含量分别为:3.18%、5.39%、3.55%。还测得烘干（于105℃温度下烘干）污泥样的烧失率为17.94%,焙烧后电镀污泥中的三种重金属Fe、Cr、Zn的含量分别为:3.92%、6.64%、4.37%,为电镀污泥回收工艺的确定奠定了基础。采用湿法回收电镀污泥中的重金属,重要的一步是污泥中重金属的浸出,首先确定最佳的浸出工艺以及浸出液分离提纯的方法:选择HCl和NaOH作为浸出剂。通过单因素实验和正交试验最终确定选用NaOH作为浸出剂,NaOH浸出具有较高的浸出率,还能选择性浸出铬。实验研究得到最佳浸出条件为:加3mol/L的NaOH量2.2ml、搅拌时间70min、浸出温度30℃、液固比为10:1。在该最优条件下做扩大试验得到Cr、Zn的浸出率分别为95.10%、93.23%。再根据不同重金属在不同pH范围内沉淀完全,通过调节pH来沉淀锌,在调节pH沉淀锌之前需要氧化Cr（Ⅲ）为Cr（Ⅵ）后,再调节pH沉淀锌而将其去除,确定最佳氧化条件为:30%H₂O2添加量为10mL、氧化时间为2h、氧化温度为50℃,此时氧化效率最佳,达到99.8%。分离锌的最佳条件为:pH为9、搅拌时间10min、温度为35℃,此时锌沉淀可达99.6%。为了实现电镀污泥中铬的回收,在分离提纯的含铬净化液中添加钡盐生产铬酸钡沉淀而将铬回收。研究得到最佳的回收工艺为:当取1g污泥浸出液的净化液时,添加0.25mol/L的BaCl₂.2H₂O溶液10m L,调节pH为9,搅拌10min,温度为35℃的条件下铬的回收率为99.6%。通过铬酸钡产品的各指标含量的测定,结果符合铬酸钡的质量标准。