激光熔覆技术在火电厂耐磨耐蚀表面防护工程中具有重要的应用前景。本文应用三维制图软件solidworks分别设计了管道和平板熔覆系统；利用自行设计的熔覆系统进行了耐磨熔覆层的制备实验,并分析了熔覆层的特性。对熔覆系统中低速运动的爬行现象的原理进行分析,通过动力学计算证明了在低速工作下爬行将对系统的稳定运行产生不利的影响,并提出采用摩擦性能好的材料作为导轨、采用滚动导轨、提高传动系统的整体刚性三点来消除不利影响,对后续的设计工作有着指导作用。平板熔覆系统设计时,充分考虑了传动精度与加工工件的要求。在对多种设计方案中进行对比以及材料的力学校核以后,最终确定了最简化工作臂、自动切割机、槽钢支架与可调螺栓座脚为主体的系统。管道熔覆系统针对实际情况对系统的要求,在参考国内外设计经验与实际产品,最终确定了半封闭式电动机,滚珠丝杠,三爪卡盘,Q235钢为床体用钢的主要结构。在确定材料后,对极限工况下的受力与驱动性进行校核,证明受力情况不超过限度。对熔覆系统进行了激光熔覆镍基耐磨熔覆层的实验。结果表明,在不同的工艺参数下涂层间硬度差距达到了400HV；涂层与基体材料的硬度差900HV,是基体硬度的将近5倍；添加TiB2后的镍基涂层硬度比没有添加的涂层普遍高出200HV。实验表明,设计的熔覆系统能做出高硬度的涂层材料,工艺参数对涂层硬度影响很大。