镁合金因其拥有良好的力学性能且具备可降解的特性引起了众多学者的关注,医用镁合金替代原有不可降解金属材料应用于接骨板领域将有效解决病情痊愈后取出接骨板造成的二次伤害问题。本文以直型锁定加压接骨板加工技术为中心,对MgCa0.8材料的切削性能和接骨板的加工工艺进行了较为系统的研究。接骨板的临床应用对其表面质量有着严格的要求,为了获得较高的表面质量,本文进行了针对MgCa0.8材料立铣削加工参数对表面质量影响的研究。通过对比选用了当前针对镁合金切削常用的键槽铣刀,试验并确定了合理的铣削方式,设计了所用试件的形状和尺寸并使用单因素试验法获得了切削速度、进给量和切削深度参数的改变对工件表面粗糙度值影响的规律,确定了针对接骨板加工的最佳切削参数。本文进行了针对MgCa0.8合金立铣削切削参数对切削力影响的研究。试验过程中,设计了与Kistler9257B三向动态压电式测力仪搭配使用的切削试验用夹具,使用单因素试验法获得了切削速度、进给量和切削深度的改变对切削力的影响规律,并采用Third Wave AdvantEdge仿真软件进行了相同参数下的切削仿真验证并得到了一致的结果,为后期MgCa0.8材料的切削加工提供了理论依据。本文研究了直型锁定加压接骨板的加工工艺。研究中选取了各工序的加工用刀具,分析并确定了合理的夹持方案和工艺路线,设计制作了加工用夹具,利用数控加工中心并采用前期试验确定的切削参数进行了直型锁定加压接骨板各工序的加工,最后对接骨板进行了标准化检测并总结了加工过程中存在的问题和尚待改进之处。