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我国微硅粉产量巨大，微硅粉作为冶炼硅系产品的一种固体废弃物，不仅起回收存储问题加大了企业运营成本，也对环境大气造成了巨大的污染。因此，合理回收利用微硅粉，从而实现变废为宝，为企业减负创收，改善空气环境质量。微硅粉中SiO2含量较高，试验中以微硅粉为主要原料，配以不同铝源，采用不同陶瓷材料制备工艺合成了几个种类的莫来石材料。首先试验以微硅粉和工业氧化铝粉为原料，采用固相合成法，研究了不同Al2O3/SiO2摩尔比、煅烧温度和保温时间对合成莫来石的影响，另外还探讨了合成的莫来石粉体球磨特性与行星球磨时间之间的规律。结果表明：1）与以无定形SiO2为硅源相比，微硅粉更有利于和工业氧化铝粉发生莫来石化反应。2）Al2O3/SiO2摩尔比为3:2.5，煅烧温度1450℃，保温4h时制备粉体中的莫来石含量最高。3）莫来石粉体平均粒径随球磨时间的延长而逐渐减小，粒径分布由刚开始的单峰分布演变为双峰分布；最后得到的粉体的平均粒径为0.58μm，且具有较大的比表面积，其值为9.26m2/g。其次在上述基础上，采用叔丁醇基凝胶注模和添加马铃薯淀粉造孔剂两种多孔陶瓷成型方法制备了多孔莫来石陶瓷。凝胶注模法：1）在Al2O3/SiO2摩尔比为3:2.5时、煅烧温度为1300℃保温4小时，制备多孔莫来石陶瓷材料体积密度达到2.5g/cm3，气孔率约为21％；2）煅烧温度为1400℃时多孔莫来石陶瓷抗压强度可达260.9330.22MPa。添加马铃薯淀粉造孔剂法：1)当烧结温度为1450℃、淀粉含量为40wt%时，制备出的多孔莫来石陶瓷莫来石纯度最高，体积密度为2.02g/cm3时，热导率为1.40W m-1K-1，且折强度达到79.91MPa；2）莫来石材料基体中存在着大量交织状的长条状莫来石晶体，这种晶体形貌不仅可以使孔结构稳定存在，保持一定的孔隙率降低了材料的热导率，而且给予了材料良好的机械性能。最后以微硅粉和硫酸铝为主要合成原料，研究了在K2SO4和Na2SO4两种熔盐条件下，不同煅烧温度对合成莫来石晶须以及其显微形貌的影响。结果表明：煅烧温度为1000℃都为两者合成莫来石晶须的最佳温度。硫酸钠熔盐制备碱处理过后的莫来石晶须直晶率高，表面光滑，其长度约为3~4μm，直径约为10~30nm。松装密度为0.26g/cm3,比表面积为13.5m2/g。