氨纶纤维是一种性能优异、具有超高弹性的化学纤维,被喻为纺织品的“工业味精”。近几年,中国氨纶企业盲目扩张产能,造成了国内氨纶市场上常规品种供大于求,但是关键设备、核心技术、主要原料仍需进口,单位产品能耗居高不下,产品品质又无法和国际知名品牌相抗衡,因此,国内众多氨纶厂家生存空间越来越小。本文基于济宁如意氨纶公司年产3500吨氨纶生产线规模小、设备相对落后、仅生产常规品种等的现状,研究了氨纶公司的产业升级改造问题。首先,结合市场需求,做好产品定位。本文分析提出了公司实行技改的措施与方案,应新建一条聚合实验线。实验线投产后,不仅开发出具有高附加值、差别化的粗旦系列新产品,避免常规产品的恶性竞争,而且,公司年产能由3500吨提升到6000吨,从而降低了产品的固定分摊费用,降低了单位产品能耗。其次,优化工艺路线,提升产品品质。本文提出了聚合、纺丝工艺优化措施,并分析了工艺调整前后聚合原液的可控性、纺丝生产的稳定性以及产品理化指标的提升、AA%的提高、废丝量的减少。最后,做好节能降耗,降低生产成本。本文整理、分析和提出了公司实行严格生产管理、制定精细化操作和对生产系统进行节能技术改造的方案和措施,节能降耗方案实施后,年生产原料和能源成本均大幅降低。总之,通过分析研究,说明济宁如意氨纶公司老生产线的产业升级改造,是必要的。本论文阐述了本公司在开发新产品、完善氨纶生产工艺、节能降耗等方面提出的一些措施、方法以及成果,研究成果对其它氨纶生产厂家具有借鉴作用。