随着当今社会的高速发展,化工产业是我国必不可少的产业之一,越来越多的化工装置陆续的建设投产,但是化工生产所带来的高收入同时也伴随着高风险,由于其在质量安全管理方面具有特殊性,所以必须要加大对安全生产的重视程度。此外,我们必须要根据化工生产不同阶段的危险性和特点,进行相关的配套安全风险管理。尤其在调试以及开车阶段,极容易出现问题。所以要加大对这个时间段的质量安全重视。笔者结合工作期间吉林石化公司4万吨乙丙橡胶装置试车（首次开车）阶段的学习和体会,以六西格玛核心管理为研究方法,在界定时期、计量与评价时期、分析时期、完善时期和控制时期,分别对装置试车阶段进行工作分解、识别存在风险、分析风险原因、完善控制措施和监督执行控制措施落实,最终实现控制风险、降低风险和安全生产的目的。在4万吨乙丙橡胶装置试车风险管理方面,本文主要使用了风险评估矩阵法,配合使用了工作分解法、专家调查法、层次分析法和故障树分析等方法,定性定量进行分析,加大了对各个工作调试阶段的重视程度,通过一系列的分析和调查,找出其中存在的风险,并对导致风险的问题进行改进和控制,特别是在风险分析,风险控制和风险等级降低等方面都进行详细的研究。通过本文的研究表明,六西格玛质量管理方法在应用于国内化工装置试车管理当中时,结合风险管理相关知识,如风险矩阵、工作分解和专家调查等方法,可以大幅度降低化工装置首次开车所带来的风险。最终实现一个查风险,评风险,定措施,控风险,降风险的闭环风险管理流程,在该流程有效的运行后,可以降低风险等级提高工作效率,并且在一定程度上降低试车阶段存在的潜在问题,避免事故的发生。